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加強型雙缸雙出桿射出機構(gòu),，減小射出回油背壓,，提高注射速度和使用壽命,。雙直線導軌雙射移平衡座臺機構(gòu)，提高機筒定位精準度。精密的螺桿設計,，大幅提高注射精度,，有效減低制品不良率?？蛇x原裝進口氣動噴嘴,、啟閉靈活、封膠可靠,；機筒壁厚加大設計,、大功率加熱裝置、保證塑化效率,。
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高剛度厚模板設計,，減小薄壁產(chǎn)品注射時的脹模變形量；優(yōu)化五支點肘桿式合模機構(gòu),，模板 受力均勻,、運動平穩(wěn)快速。鎖軸及拉桿導向采用高強度抗壓耐磨自潤滑軸承,，減小沖擊,，提高使用壽命。加長型模板導向機構(gòu),，模板移動平穩(wěn)提高開模定位精度,，便于機械手取件。采用容積式定量分配稀油潤滑,，優(yōu)化潤滑分布,，減少潤滑油使用量。拉桿及鎖軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并加大設計,，大幅提高機器使用壽命,。
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采用高速專用儲料馬達和品牌液壓元件，確保高速,、高效,、長壽命運行。高響應油路及液壓閥板模塊化設計,，優(yōu)化油路布局,，大通經(jīng)無阻尼，有效減少壓力損失,，提高響應能力,。注射和開合模比例換向閥可選，使位置精度更精確,、響應更快,。高效合理的伺服系統(tǒng)配置，注射速度比普通機提升一倍以上?？蛇x配紅外納米加熱裝置,，進一步提高塑化質(zhì)量。
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采用集散型控制系統(tǒng),，全新的硬件設計,，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 訊技術，CPU 運算速度更快,，是專為全電機及高速機精心開發(fā)而成,。全數(shù)字通訊技術運用使得機器的各項技術指標明顯提升。壓力,、流量控制更加精準,。各種動作狀態(tài)圖形顯示，更直觀了解機器的狀況,。預留互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)和能耗顯示功能,，可實現(xiàn)對每臺注塑機遠程實時監(jiān)控及維修診斷，合理安排生產(chǎn)等先進管理方式,。
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針對注塑生產(chǎn)的特點,，將注塑、合模,、液壓,、控制等一體的優(yōu)化組合設計，大大縮短生產(chǎn)周期時間,。
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符合國家強制安全標準,，確保人員操作安全。
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多動作復合運行設計,，高速低壓注塑提高薄壁制品生產(chǎn)效率,；高質(zhì)量材料的使用，高壽命設計的機械結(jié)構(gòu),，大大降低了維護成本,。
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框架式機架設計，在有限元分析的基礎上提高剛度和強度,，大幅提升了機架精度,，降低了機架的變形，使整機運行更平穩(wěn)順暢,。
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K系列高性能快速薄壁注塑機
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