加工中心
品質(zhì)是海達的生命,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,,公司多年實施ISO9001質(zhì)量管理體系,,體系的運行是質(zhì)量保證的長期有效手段;公司實施全過程的質(zhì)量控制,,包括原物料質(zhì)量管理,、過程檢驗、最終檢驗,、不合格品的評審,、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析與處理和質(zhì)量會議這六個方面。車間實行“自檢,、互檢,、專檢”制度;嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,,保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,;靈活運用科學(xué)合理的數(shù)理統(tǒng)計方法,分析產(chǎn)品質(zhì)量波動原因,、控制不合格品數(shù)量,;堅持“首檢、巡檢”制度,,防止批量報廢情況的發(fā)生,。在最終檢驗階段,最終檢驗員根據(jù)《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》所制訂的檢驗方法及《產(chǎn)品驗收記錄》上的檢驗項目對產(chǎn)品的各個部分進行檢驗,并在《產(chǎn)品驗收記錄》上記錄,,作為產(chǎn)品合格的依據(jù),。合格的產(chǎn)品由最終檢驗員填寫《產(chǎn)品驗收合格報告》,倉庫根據(jù)報告辦理入庫手續(xù),。 海達的質(zhì)量目標(biāo)是:零部件加工一次交檢合格率≥98%,,返修率控制在2%以內(nèi),報廢率<0.5%,;成品裝配一次交檢合格率≥98%,,返退率<2%,最終出廠合格率達到100%,;顧客滿意率≥95%,,力爭98%以上。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,,成產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品,。海達不惜重金不斷更新加工設(shè)備和檢測設(shè)備,使海達的加工能力,,特別是大型,、超大型注塑機的制造加工能力以及產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力在行業(yè)內(nèi)名列前茅。